SKZ heeft dit jaar iets speciaals: samen met partner Koenig & Bauer Coding GmbH worden frisbees live ter plekke bedrukt en aangepast. De frisbees, geproduceerd bij SKZ, zijn het resultaat van een industrieel project met GHD Präzisions-Formenbau GmbH & Co. KG. Ze tonen een tweedelig onderdeel, gemaakt van een harde/zachte combinatie in één matrijs via het transferproces.

Uitdagingen voor multicomponententechnologie  

“Bij SKZ hebben we de hechting tussen thermoplasten en thermoplastische elastomeren tot in detail geoptimaliseerd. Nu is de vraag hoe we deze componenten aan het einde van de levenscyclus kunnen scheiden. Multicomponententechnologie staat voor een uitdaging binnen de circulaire economie,” aldus Bernhard Hennrich, groepsleider spuitgietonderzoek bij SKZ.

“Friedrichshafen staat bekend om goed weer tijdens de beurs en ik kijk ernaar uit om te zien hoe snel onze frisbeeringen worden gebruikt. We zijn verheugd dat Koenig & Bauer Coding de frisbees live op de SKZ-stand personaliseert,” aldus Matthias Ruff, salesmanager educatie en onderzoek.

Innovatief spuitgietgereedschap  

Bezoekers krijgen ook een horlogemakersloep van siliconen als weggevertje, ontwikkeld in een project van SKZ met als doel twee siliconenonderdelen – een loep (6 g) en een koffiebekerdeksel (28 g) – in één gereedschap te produceren. Het project gebruikte een LSR-spuitgietmachine van KraussMaffei en een doseersysteem van NEXUS. De realisatie van dit gereedschap toont succesvolle samenwerking in de kunststofindustrie en wordt nu ingezet bij het SKZ Plastics Center.

Toenemende toepassingen van vloeibaar siliconen  

Hennrich voegde toe: “Het dreigende PFAS-verbod en de groeiende eisen in elektromobiliteit stimuleren de toepassingen van vloeibaar siliconen, vooral voor afdichting en elektrische isolatie.”